匹繡加工在整卷 / 整匹面料上直接連續(xù)刺繡，不先裁片、不拼接，一氣呵成。
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那么，大家知道匹繡加工有哪些常見問題與解決方法嗎？
一、面料走位、花型錯(cuò)位、偏位
原因
送布輪壓力不均
面料張力太松 / 太緊
襯紙?zhí)』蚱鸢?br>花邊太寬、針太密、拉力大
解決
調(diào)整左右送布?jí)毫σ恢?br>穩(wěn)定張力，面料鋪平無皺
換厚一點(diǎn)襯紙，增加摩擦力
適當(dāng)降低密度，減少拉布力
二、跳針、斷線、斷針
原因
機(jī)針鈍、彎、型號(hào)不對(duì)
面線 / 底線張力過大
線質(zhì)量差、有接頭
針板孔磨損、毛刺
速度太快
解決
換新針，用匹繡專用機(jī)針
重新調(diào)張力：面線稍松，底線適中
用好線，無接頭、無發(fā)霉
更換針板、旋梭
適當(dāng)降速
三、繡品起皺、抽紗、波浪邊
原因
面料太軟、太薄
張力太小
針距太密、針腳太長
襯紙?zhí)』驔]貼牢
解決
加無紡襯 / 紙襯加固
調(diào)大送布張力
適當(dāng)減小密度
襯紙與面料同步送料
四、浮線、反面線圈大、露底
原因
面線太松 / 底線太緊
夾線器不干凈、有毛絮
旋梭定位不準(zhǔn)
解決
調(diào)緊面線，放松底線
清理夾線器、過線孔
校正旋梭
五、針孔粗大、破洞、面料破洞
原因
機(jī)針太粗
速度太快
面料過薄 / 脆
針板孔太小或毛刺
解決
換細(xì)號(hào)針
降速
加襯紙保護(hù)
拋光或更換針板
六、圖案深淺不一、密度不均
原因
送布不同步
左右機(jī)頭張力不一致
版帶針數(shù)不均
解決
校準(zhǔn)送布系統(tǒng)
統(tǒng)一各頭線張力
重新優(yōu)化版帶
七、線頭多、剪不干凈、露線頭
原因
剪線刀鈍 / 位置不準(zhǔn)
線太滑、張力不對(duì)
剪線時(shí)間不對(duì)
解決
磨剪刀或更換
調(diào)整剪線時(shí)序
適當(dāng)調(diào)緊剪線前張力
八、色差、色花、露底布
原因
繡線批次不同
密度不夠
張力不一致
換色不及時(shí)
解決
同一訂單用同一批次線
加密針數(shù)
統(tǒng)一張力
檢查版帶換色點(diǎn)
九、臟污、油漬、黃點(diǎn)
原因
旋梭漏油
手指油污
襯紙發(fā)黃
車間灰塵大
解決
調(diào)整油量，防漏油
操作戴手套
用好襯紙
保持機(jī)臺(tái)清潔
十、左右邊花型不對(duì)稱、寬窄不一
原因
機(jī)架水平不準(zhǔn)
送布輪磨損
張力一邊大一邊小
解決
校正機(jī)架水平
更換磨損送布膠輪
平衡左右張力
