紡織品加工過程的防污措施

紡織品加工過程的防污措施
紡織品在織造以后的各道加工工序中需要與各種設(shè)備、加工用水、染化料助劑等接觸，會被沾污沾色，統(tǒng)稱沾污，是紡織品加工過程中常遇到的問題。而紡織品的防沾污技術(shù)是保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高產(chǎn)品檔次、形成產(chǎn)品預(yù)先設(shè)計風(fēng)格的重要措施之一。
1 沾污現(xiàn)象的產(chǎn)生原因
紡織品加工過程中的沾污現(xiàn)象主要發(fā)生在以下幾個環(huán)節(jié)：一是倉儲環(huán)節(jié)，如染料房、化驗室離存放原坯布、半漂布、印染成品布的庫房位置太近，風(fēng)吹、雨水等自然因素和人員接觸、流動等人為因素將染化料帶進(jìn)庫房造成布匹沾污。二是物流環(huán)節(jié)造成沾污，如原坯布、半漂布進(jìn)出廠裝卸車時由于包裝不規(guī)范．被踩上腳印，即使經(jīng)過前處理、清洗，在染淺色或印花時，腳印依然留在成品布上。三是加工設(shè)備造成沾污，設(shè)備老化、生銹，加上清洗不及時，或者是出現(xiàn)故障維修時留下的油污都會造成沾污。四是印染加工過程中由于化學(xué)反應(yīng)造成的沾污，主要表現(xiàn)在印花織物水洗時常常會發(fā)生的白地、色地沾污，色織彩條布(如色織毛巾)退漿時的相互沾色，中深色染色產(chǎn)品的色牢度不佳，混紡產(chǎn)品印染后處理加工過程中發(fā)生染料在不同纖維上的相互沾染，如滌棉混紡織物染色時分散染料對棉的沾污，滌綸氨綸混紡織物染色時，在100℃左右時易出現(xiàn)分散染料對氨綸的沾污，成衣砂洗過程中其他部位的白地、淺色地沾色，色紗織造時對白紗的沾污等。究其原因，主要是印花織物上未固著的染料在印花后水洗過程中連同印花糊料從織物上被清洗下來，而洗下來的染料和高聚物漿料連同印花助劑等溶合在一起，很容易重新沾附到印花織物的白地上和花紋處，從而使花紋處的顏色變色及染色牢度下降，而白地或露白處則造成明顯的白地沾污；中深色染色過程中，由于染料濃度偏高，在染色后水洗過程中，被洗下來的染料也會重新沾附到織物上。
2 防沾污方法
2．1 加強(qiáng)管理，采取防范措施,杜絕人為因素沾污
加強(qiáng)日常生產(chǎn)管理，防止人為因素造成的、本來可以避免的紡織品沾污現(xiàn)象發(fā)生。具體措施是從管理制度上加以完善和重視。印染加工企業(yè)至少要做到以下幾個方面：原坯布進(jìn)廠、出廠裝卸落地過程中要小心，防止落地沾污；加強(qiáng)庫存的管理，布匹存放要整齊有序，便于找布、配布、取布，避免亂翻亂踩造成腳印等沾污；染料房、化驗室、化料問要設(shè)在染色車間、后整理車間的下風(fēng)口，防止風(fēng)吹飛料沾色；長車加工車間的進(jìn)、出布小車要及時檢查清洗；存取染化料助劑的桶及其他用具要沖洗干凈；保持車間以及染料房周圍地面環(huán)境清潔，不能留有污水、染料，防止由于人員流動造成交叉沾污；染缸、副缸、脫水機(jī)、過濾網(wǎng)、展幅機(jī)、烘干機(jī)、定形機(jī)等設(shè)備應(yīng)及時清洗檢查，以防沾色、沾毛頭；加工過程中因堵缸或機(jī)器故障等原因需將布拉出整理、維修時。應(yīng)注意將踏板、地面沖洗干凈，最好用干凈小車接裝整理出的布。
2．2使用防沾污劑。解決技術(shù)性防沾污問題
利用防沾污劑的特殊功能，防止從織物上被洗下來的未固著的染料、水解染料、印花漿料及其他助劑等重新沾附到織物或紗線上。防沾污劑一般是由陰離子表面活性劑、非離子表面活性劑與多功能螯合分散劑、抗再沉積劑、助洗劑、增稠劑等組成，具有滲透、乳化、分散、去污、凈洗能力，對污垢有吸附作用，對再沾污的染料有較強(qiáng)的親和力，具有移染作用。防沾污實際上是用防沾污劑去除纖維表面浮色染料、助劑、漿料等污垢的過程，在此過：程中，防沾污劑、污垢、纖維之間發(fā)生一系列復(fù)雜的物理化學(xué)作用，如滲透、潤濕、乳化、增溶、起泡、解吸、螯合、分散、吸附等，同時借助機(jī)械作用，將污垢從纖維表面分離，并分散懸浮于液體介質(zhì)中，使其不再回沾到纖維表面。
染整行業(yè)通常所稱的防沾污技術(shù)涉及到棉織物、絲綢織物、針織品、家紡產(chǎn)品的染色和印花，彩條布、毛巾等色織物的退漿，混紡紗線或織物的染色等過程。南通大生五山巾被有限公司在生產(chǎn)實踐中采用白地防沾污劑與退漿酶同浴退漿工藝，防止白地沾污、色紗沾色現(xiàn)象的發(fā)生。在色織毛巾退漿過程中，由于色紗色牢度不高，特別是翠藍(lán)染料，紗線上的染料連同淀粉漿料重新回到工作液中。

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